ASTM E84 Steiner Komora pieca tunelowego do wypalania powierzchni materiałów budowlanych

ASTM E84 Steiner Komora pieca tunelowego do charakterystyki spalania powierzchniowego materiałów budowlanych

Projekt nawiązujący do poniższych norm

ASTM E84: Standardowa metoda badania właściwości palności powierzchni materiałów budowlanych.

Propozycja projektu komory pieca tunelowego Steiner

2.1 Podsumowanie

To rozwiązanie techniczne dlaKomora pieca tunelowego Steiner opiera się na integracji oprzyrządowania i elektryczności oraz wykorzystuje zaawansowany, wielofunkcyjny system sterowania firmy OMRON do łączenia sekwencji zapłonu, bezpieczeństwa spalania, blokady elektrycznej, automatycznej kontroli temperatury, ręcznej regulacji, alarmu monitorowania oraz zbierania danych/komunikacji w jednym.Układ regulacji temperatury i ciśnienia w piecu wykorzystuje układ sterowania złożony ze sterownika OMRON + Advantech + oprogramowanie Visual Basic do automatycznego sterowania i monitoringu on-line.Nadrzędne stanowisko komputerowe Advantech obsługuje i monitoruje niezbędne parametry procesu pieca.Ma przechowywanie danych, kontrolę i drukowanie., I inne funkcje.Jednocześnie, zgodnie z wymaganiami norm UL910 / NFPA262, można ustawić dedykowane pomieszczenie do badania spalania do badania spalania, To pomieszczenie do badania spalania skutecznie izoluje poziomy piec tunelowy Steiner, Zainstalować końcówkę do pomiaru gęstości dymu w ciemnym pomieszczeniu ,Unikaj interferencji ze światłem zewnętrznym; Spalić obszar testowy, zastosować niezależną metodę projektowania, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, powinien zapewnić swobodny przepływ powietrza.Dlatego podczas całego testu należy utrzymywać w pomieszczeniu kontrolowane ciśnienie powietrza o 0-12 Pa (objętość wody 0-0,05 cala) wyższe niż ciśnienie otaczającego powietrza.,Temperatura jest utrzymywana na poziomie 18,3°C-26,7°C (65° F-80°F) i wilgotności względnej 45-60%.

2.1.1 Warunki projektowe

 Typ pieca: Poziomy piec tunelowy Steiner

 Główne wymiary pieca: Rozmiar pieca 7620mm * 451mm * 305mm

 Liczba pokryw pieca: Poziomy piec tunelowy Steiner: 1 pokrywa pieca

 Temperatura pracy pieca: do 600℃ (temperatura spalin)

 Paliwo: metan o czystości min. 95%

 Kaloryczność paliwa: 3500btu / lb

 Ciśnienie paliwa: 0,4-0,5 MPa

 Model palnika: podwójny palnik 3/4 cala w kształcie litery U

 Temperatura spalin w przewodzie spalinowym: <250°C, zazwyczaj temperatura spalin jest kontrolowana w granicach 200°C.

 Metoda badań badanego obiektu: Poziome podnoszenie stropu pieca-pieca składowego

Warunki projektowe 15KVA, 380V/220V, 3 fazy.Uwagi: Napięcie można dostosować.

2.1.2 Parametry konstrukcyjne

1.  Konstrukcja pieca: cegła ogniotrwała + płyta ze stali nierdzewnej SUS304
2.  Konstrukcja dna pieca: cegła ogniotrwała 229 mm x 114,5 mm x 64 mm
3.  Rodzaj i ilość palników: 1 3/4-calowy podwójny palnik w kształcie litery U.
4.  Sposób oddymiania: oddymianie mechaniczne + mieszanie zimnego powietrza na tylnej ścianie
5. Metoda otwierania drzwi pieca: Poziome podnoszenie i przesuwanie sufitu podwieszanego do pieca i translacji (zbudowane przez klienta)
6. Schemat pieca

2.1.4 Cel:

Steiner komora pieca tunelowego jest used dla testu ASTM E84 materiałów budowlanych.

2.1.5 Zasady projektowania

Przyjmij zasady zaawansowanej technologii, niezawodności, bezpieczeństwa i racjonalności ekonomicznej

2.2 Budowa pieca

2.2.1 Płaszcz pieca

Stalowa konstrukcja pieca składa się z kwadratowej / prostokątnej rury końcowej, bocznego słupka i stalowej płyty korpusu pieca.Po zespawaniu z dużą wytrzymałością tworzy solidną całość, która może być użytkowana bez odkształceń przez długi czas.

Blacha stalowa korpusu pieca: SUS304,δ=3mm

Rama pieca: Q235-A, rura kwadratowa / rura prostokątna

Pręty poprzeczne pieca: Q235-A, rura kwadratowa / rura prostokątna

Okno: połączenie dwuwarstwowe szkła kwarcowego i szkła hartowanego, δ = 3 mm, 70 mm ± 6 mm × 280 mm ± 38 mm

Przesłona zapewnia otwór o wysokości 74~78 mm od poziomu podłogi komory.Migawkę można regulować.

Palnik znajduje się w odległości 1372±10mm od wlotu powietrza.port prędkości powietrza znajduje się 381 ± 5 mm od wlotu powietrza.

lokalizacje termopar

1. Termopara 18 awg znajduje się w odległości 7000 ± 10 mm od portu palnika (wystawiona na działanie powietrza);
2. Termopara 18 awg znajduje się w odległości 3960 ± 10 mm od portu palnika (wbudowana pod podłogą);

Termopara 18 awg znajduje się w odległości 7090 ± 10 mm od portu palnika (wbudowana pod podłogą).

Półki wykonane ze stali Q235-A, z chłodzeniem wodnym.

2.2.2Materiały odporne na piec

Mur pieca testowego składa się z cegieł ogniotrwałych,Jednocześnie, w celu zapewnienia turbulencji powietrza wymaganej podczas procesu spalania, uzyskano poprzez umieszczenie sześciu żaroodpornych cegieł ognioodpornych o długości 229 mm x szerokości 114,5 mm x grubości 64 mm (długa linia pionowa ściany i linia równoległa o długości 114,5 mm) .Zgodnie z zmierzoną linią środkową palnika do linii środkowej cegły ogniotrwałej, cegły ogniotrwałe w pobliżu okna (bez blokowania okien) 1,98 m ± 152 mm, 3,96 m ± 152 mm i 5,79 ± 152 mm, odległość drugiej strony wynosi 1,37 m ± 152 mm, 2,90 m ±152 mm i 4,88 m ± 152 mm.

Najwyższa odporność na temperaturę: 1427 ℃ (2600 ℉)

Gęstość nasypowa: 0,77 ± 0,046 g/cm3

Przewodność cieplna w średniej temperaturze:

260 ℃ (500 ℉) 0,23 W/m·℃

538℃(1000℉) 0,27 W/m·℃

815℃(1500℉) 0,32 W/m·℃

1093℃(1500℉) 0,37 W/m·℃

2.2.3Drzwi pieca i mechanizm dociskowy

Działanie Drzwi pieca nad korpusem pieca, jako uszczelnienie korpusu pieca.Złożone z izolatorów metalowych i nieorganicznych, Izolatory złożone z izolatorów nieorganicznych, materiał izolacyjny nieorganiczny o grubości 51 mm ± 6 mm

Poziome drzwi pieca są spawane stalą profilową, należy zastosować metodę pionowego podnoszenia własnym ciężarem w celu zagęszczenia, obserwacji stanu pieca, okien obserwacyjnych zainstalowanych po obu stronach ściany pieca, aby uzyskać skuteczne uszczelnienie, skuteczne uszczelnienie wodne działa jak uszczelnienie między drzwiami pieca a korpusem pieca. Korzystanie z wody wodociągowej jako źródła wody obiegowej może nie tylko zapewnić uszczelnienie do kontroli jakości korpusu pieca i drzwi pieca, ale także odbierać ciepło podczas testu spalania i skutecznie chronić korpus pieca.

Laboratorium powinno zapewnić dźwig do podnoszenia pokrywy.

Maks.Efektywna temperatura użytkowania do 1050 ℃;

Gęstość: 335±5kg/m3;

Przewodność cieplna: 0,085 W/mK przy 400 ℃

Wymiar 7620 ± 50 mm * 451 ± 5 mm * 305 ± 5 mm