EN1363 Trwałe urządzenie do testowania łatwopalności / Komponentowy test przeciwpożarowy Piec pionowy

Trwały sprzęt do testowania palności / Element budynku Test ogniowy Piec pionowy

Posługiwać się

Norma EN 1363 dotyczy głównie wymagań w zakresie odporności ogniowej elementów wykończeniowych materiałów budowlanych w wysokiej temperaturze.

Wprowadzenie produktów

Konstrukcja pieca do prób ogniowych jest zgodna z odpowiednimi wymaganiami norm EN1363-1, 1363-2 Krzywe węglowodorowe i normami ISO w testach odporności ogniowej dla komponentów materiałów budowlanych i jest podobna do Sintef (Norwegia), LGAI (Hiszpania), PSB (Singapur) ), OTIS (Francja), Vetrotech (Szwajcaria), Chiltern International (Wielka Brytania), AGCFlatglass (Belgia) Bodycote Warrington Fire (Wielka Brytania), Far East Fire Detection Center (Chiny) i Thomas Bell-Wright (Dubaj). Sprzęt jest specjalnie zaprojektowany i doskonalony przez wiele lat, aby stworzyć niezawodną i dokładną metodę testowania różnych konfiguracji próbek i niezbędnych elementów komory spalania. Różne rodzaje restrykcyjnych próbek testowych można umieścić w komorze spalania. rama. Urządzenie kontroluje reakcję próbki na ogrzewanie w określonych czasach, temperaturach i ciśnieniach, z określonymi kryteriami wydajności.

Piec jest produkowany, instalowany i testowany w naszej fabryce, a zgodnie z ustawioną funkcją jest rozłożony na paczki odpowiednie do ciężkiego załadunku i przewożony do przyczep.

Ściana pieca zostanie spryskana niebieską farbą żaroodporną Hammer, zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi konfiguracji instalacji rurowej.

Piec przetestował temperatury do 1250 ° C.

Parametry techniczne

Podszewka pieca:

Zasadniczo izolowane cegły klasy 1400 są wyłożone izolacją z ziemi okrzemkowej i superizolowanymi, niskotemperaturowymi materiałami w niektórych obszarach, zużywając 42% tak gęsto, jak to możliwe we wszystkich niebezpiecznych obszarach i obszarach podstawy komory spalania odpowiednich do połączenia cementu. Cegła z tlenku glinu, wewnętrzna podszewka zapewni wystarczającą izolację podczas 6-godzinnego testu w wysokiej temperaturze.

Wymienne, gęste, o wysokiej wytrzymałości, odlewane materiały, prefabrykowane cegły ogniotrwałe, zostaną zamocowane wokół konstrukcji stalowej z przodu komory spalania. Prefabrykowany port widokowy materiałów ogniotrwałych jest skonstruowany przez wlanie lekkiego materiału ogniotrwałego do stalowej powłoki konstrukcyjnej, którą można usunąć z zewnątrz, jeśli jest to wymagane do naprawy. W celu dopasowania do wymagań klienta zamiast otworu do oglądania materiału ogniotrwałego można zastosować otwór kamery wideo.

Przekroje trzech odpływów spalin są okrągłe, z których każdy zawiera śluzę. Trzy śluzy są okrągłymi konstrukcjami ze stali nierdzewnej o wysokiej jakości, a ich wały są chłodzone wodą. Podszewka komina jest tutaj biodegradowalnym materiałem z włókna ceramicznego.

Rama ze stali:

Skorupa jest wykonana ze stali konstrukcyjnej i blachy i jest zaprojektowana jako solidna, nieodkształcona konstrukcja. Wzmocnione płyty zapewniają otwory na palniki, wziernik, termopary, ciśnienie i punkty monitorowania. Konstrukcja stalowej ramy ma zapewnić uwzględnienie jej funkcji użytkowania. Trwały charakter urządzenia zapewnia jego długowieczność w środowisku testowym.

Piec dostarczany jest w trzech częściach, które można zmontować na miejscu.

1) Wspieraj prace stalowe i żeliwne

Pionowa powierzchnia jest przykręcona do litego profilu żeliwnego na konstrukcji komory spalania i jest zaprojektowana tak, aby była zdejmowalna. W odlewie jest utworzone wgłębienie do przyjmowania i utrzymywania inkrustowanego ceramicznego materiału wypełniającego stosowanego do uszczelnienia pionowej ramy ograniczającej, która jest zabezpieczona czterema zespołami wspornika klin / wałek.

2) Zmotoryzowane tłumiki kontrolowane ciśnieniem

Gaz wejdzie do pionowych kanałów z tyłu pieca przez trzy otwory, a następnie trafi do wspólnego przewodu kominowego. Trzy śluzy są napędzane silnikiem i kontrolują ciśnienie w komorze spalania. Śluza powietrzna jest chłodzona wodą i wymaga od klientów zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody.

3 ) Sprzęt do spalania

Zapewnić sprzęt do spalania w następujący sposób:

12 dysz palnika gazowego Do zapłonu na powierzchni próbki

12 elastycznych rurek powietrznych

12 elastycznych rurek gazowych

12 ręcznych zaworów motylkowych

12 podwójnie połączonych zaworów elektromagnetycznych i przepustnic 1. rzędu

12 korków gazowych

12 obciążeniowy regulator niskiego ciśnienia gazu zerowego

3 elektryczne proporcjonalne otwarte główne zawory regulacyjne powietrze / gaz

12 zestawów automatycznych urządzeń kontroli bezpieczeństwa palników gazowych z zapłonem iskrowym i elementami UV

12 świec zapłonowych

12 detektorów płomienia typu UV

1 przełącznik różnicy ciśnienia powietrza

1 przełącznik podciśnienia

1 przełącznik nadciśnienia

2 przełączniki ciśnienia gazu

1 grupa rurociągów powietrznych i gazowych do pieca

1 ręczny zawór odcinający gazu

Pionowe powierzchnie 6 palników po każdej stronie 6 stron są kontrolowane przez 3 strefy (4 w każdej strefie)

Układ urządzeń do spalania / urządzeń zapłonowych i rur jest ustalony przez naszych zarejestrowanych inżynierów gazowych zgodnie z przepisami dotyczącymi gazu, które są zgodne z normami europejskimi. Oddzielny układ palnika, urządzenie UV, urządzenie zapłonowe iskrowe, urządzenie blokujące przełącznik różnicy ciśnień, przełącznik ciśnienia zasilania / zawór elektromagnetyczny, przełącznik wysokiego i niskiego ciśnienia gazu, przełącznik podciśnienia, przełącznik nadciśnienia w piecu, przełącznik ciśnienia powietrza różnicowego, światło startowe przełącznik, wyłącznik krańcowy blokady powietrznej i układ przedmuchu

4 ) Termopary, pozycje i konstrukcja zgodne z najnowszymi przepisami

Zostanie określone położenie dziewięciu termopar w tylnej ścianie pieca. W opakowaniu akcesoriów pomocniczych dostarczymy odpowiednie rury ze stopu niklu i żelaza do wsparcia dostarczanych przez nas termopar.

5 ) Punkty nacisku, pozycje i konstrukcja zgodne z najnowszymi przepisami

Dwie rury ze stopu niklu i żelaza są umieszczone po każdej stronie ściany komory spalania, a końce rur mają kształt litery „T”. Punkty ciśnienia zostaną podłączone do falownika polowego.

6 ) Analizator tlenu

Określone punkty próbkowania obejmują probówki ze stopu niklu i żelaza oraz akcesoria.

7 ) Wyświetlanie portów

Cztery znajdują się na tylnej ścianie pieca i składają się ze szkła żaroodpornego, chłodzenia powietrzem, połączenia z rurą zasilającą i osłonami cieplnymi ze stali nierdzewnej. Alternatywą dla tej rzutni jest otwór aparatu.

8 ) Prace elektryczne

Wszystkie elektrozawory, skrzynki sterowania bezpieczeństwem, świece zapłonowe, detektory płomienia, wyłączniki próżniowe i nadciśnieniowe, zawory elektryczne i wyłączniki krańcowe blokady bezpieczeństwa zostaną podłączone przez naszych inżynierów instalacyjnych do skrzynki przyłączeniowej okablowania.

9 ) Szczegóły techniczne

W przypadku pieca szybowego 3 mx 3 m zapotrzebowanie na gaz wynosi około 260 metrów sześciennych gazu ziemnego na godzinę, skroplony gaz ropopochodny wynosi 130 metrów sześciennych na godzinę, a minimalne ciśnienie wynosi 21 mbar.

Zapotrzebowanie na wodę, standardowe zaopatrzenie w zimną wodę dla gospodarstw domowych z czerwonej miedzi 15 mm, w pobliżu każdego z tych trzech zaworów regulacji ciśnienia, piec waży około 12 ton.

Nieobciążająca rama ograniczająca do testu pionowego

Wymiary wewnętrzne 3m x 3m Ciężar - ok. 5 ton (bez próbki)

1. Przegląd

Kompletna rama nadaje się do poruszania się za pomocą dźwigu pomostowego wewnątrz budynku. Cztery pręty rolkowe są połączone ze wspornikami klinowymi ramy, aby były mocne i szczelne w komorze spalania.

Rama zewnętrzna jest mocną ramą wykonaną z elastycznej blachy stalowej i chronioną przed bezpośrednim ciepłem z prefabrykowanym materiałem ogniotrwałym o wysokiej gęstości i mocowaniem. Są zaprojektowane tak, aby można je było odłączać, a podczas testów występują uszkodzenia mechaniczne. Wymień to sam. Cegła ma odpowiednio ustawiony otwór, aby ułatwić zamocowanie próbki. Wewnętrzny rozmiar ograniczającej ramy wynosi 3 metry x 3 metry.

Całe urządzenie ma podporę, dzięki czemu ramę można zainstalować w dowolnym miejscu w laboratorium.

Nasz przegląd systemu sterowania piecem ma zastosowanie do pełnoskalowego ognioodpornego testowego pieca budowlanego opisanego w tej specyfikacji, który jest alternatywą dla tych dwóch pieców.

Obejmujemy automatyczne sterowanie i rejestrowanie danych, pełne sterowanie ręczne, wyświetlacz VDU oraz system pomiaru zdolności, który mierzy indywidualnie wszystkie kanały wejściowe czujnika i zapewnia analizę danych z testu terminala.

System rejestracji danych ma w sumie 240 kanałów zapisu w 4 pozycjach zapisu i jest zdolny do pomiaru ze wszystkich głównych typów przetwornic DC na termopary typu K, N i R, tensometry, czujniki ciśnienia, czujniki przemieszczenia, analizatory gazu, czujnik obciążenia i wyjście czujnika ciśnienia. Najwyższy zakres wejściowy obejmuje co najmniej 5 VDC i zapewnia ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi i przepięciami. Napięcie izolacji 3000 V DC jest dostarczane między wejściem pomiarowym a komputerem sterującym. System pomiarowy może po prostu rozszerzyć swoją funkcjonalność.

Dane wyjściowe ze wszystkich kanałów pomiarowych można zarejestrować w ciągu jednej sekundy.

Dane w czasie rzeczywistym są wyświetlane w pokoju monitorowania, a obok pieca może znajdować się drugi wyświetlacz, ale nie jest to uwzględnione na tym etapie.

2. Opis sprzętu

Sercem systemu jest ochrona podłogowa do poziomu IP65. Obejmuje to wszystkie przekaźniki i układy logiczne potrzebne do sterowania piecem. Wszystkie połączenia zewnętrzne są wykonywane za pomocą odpowiednio dobranych dławików kablowych lub kanałów kablowych. Wewnętrzne przełączniki są instalowane za pomocą standardowych szyn DIN, z zainstalowanymi przekaźnikami 4-biegunowymi, każdy z własnym wskaźnikiem i blokadą. Konfiguracja interfejsu mikroprocesora odbywa się za pomocą systemu analogowego i przełączania urządzeń I / O. Komunikacja zewnętrzna za pośrednictwem standardowego interfejsu RS485. Wszystkie wewnętrzne przełączniki i zewnętrzne linie sterujące są zgodne ze standardowymi branżowymi implementacjami 24 V. Tak długo, jak istnieje możliwość stopienia, jest on instalowany w systemie za pomocą miniaturowych wyłączników automatycznych i urządzeń zabezpieczających przed wyciekiem.

3. Kontrola komputera

Warunki wymagane do pełnego komputerowego automatycznego sterowania temperaturą i ciśnieniem pieca są podłączone do systemu sterowania przez RS485.

Dostarczony zostanie komputer sterujący, który może zapewnić co najmniej 256 MB systemu graficznego, procesor 2,66 GHz, 2 GB pamięci i stały dysk 300 GB. System operacyjny to Windows XP lub Vista, chyba że określono inaczej.

Optycznie izolowane złącze RS485 oznacza, że ​​nie ma praktycznych ograniczeń między komputerem a szafą sterowniczą. Ten komputer służy do wyświetlania informacji o piecu, w tym temperatury i ciśnienia w piecu, statusu palnika i pozycji zaworu, w tym przykładowych termopar i innych czujników, takich jak odchylone wyjścia.

4. Rejestrowanie danych z wykorzystaniem podwójnego systemu rejestrowania

Dane zostały zarejestrowane na powyższym komputerze, a podczas testu pokazały dane analizy w czasie rzeczywistym dotyczące wydajności badanej próbki. Urządzenie może emitować ekran w standardowej sieci komputerowej, a każdy komputer podłączony do tej sieci może zalogować się do informacji testowych. Obiekt może być wykorzystywany do dostarczania danych testowych obserwatorom w laboratorium. Wszystkie zarejestrowane informacje są automatycznie zapisywane na innym komputerze.

5. Sterowanie ręczne

Piec można obsługiwać ręcznie. Kompletny układ zapłonowy nie jest w żaden sposób zależny od działania komputera sterującego. Naciśnij przycisk wyraźnego startu, aby zapalić piekarnik. Seria świateł wskazuje, że sekwencja czyszczenia przebiegła poprawnie. Po zapaleniu wszystkich dostępnych palników na zadany czas z ich indywidualnego panelu sterowania palnikiem. Jeśli piec nie zapali się w tym czasie, system będzie musiał zostać ponownie wyczyszczony. Położenie powietrza gazowego w każdej strefie i silnik hamulca pneumatycznego można regulować indywidualnie lub za pomocą głównego zestawu sterowania. Podczas testu bezpieczeństwo pieca jest monitorowane przez łańcuch blokujących się urządzeń, każde z własną lampką kontrolną. Te blokady są zatrzaśnięte, dzięki czemu blokada, która powoduje zamknięcie pieca, jest przechwytywana i utrzymywana do momentu ręcznego zresetowania sekwencji wypalania. Jednocześnie wyposażony w dźwiękowy sprzęt alarmowy.

6. Interfejs pomiarowy

Nasz zalecany system rejestracji i kontroli danych składa się z grupy 60-kanałowych modułów, które łącznie stanowią 240 kanałów. Każdy 60-kanałowy moduł jest umieszczony we własnej przemysłowo zaprojektowanej obudowie, której wymiary można łatwo dobrać do panelu skrzynki przyłączeniowej. Urządzenie można zamontować w ustalonym miejscu lub dostarczyć jako urządzenie mobilne z kółkiem zapewnionym przez ramę nośną. Moduł jest po prostu wkładany do sieci pomiarowej przez gniazdo naścienne, aby pasowało dookoła pieca.

Tę sieć pomiarową można rozszerzyć, aby umożliwić wykorzystanie jej urządzeń do innych eksperymentów w laboratorium.

Ognioodporny interfejs pomiarowy służy do przekształcania napięcia wyjściowego prądu stałego wszystkich rodzajów czujników testowych spalania, takich jak termopary i czujniki ciśnienia, w postać cyfrową, którą można następnie przekazać do systemów komputerowych w celu wyświetlania i przechowywania. Każdy czujnik, który zapewnia napięcie wyjściowe prądu stałego, można podłączyć do dowolnego kanału.

Wyjściowe urządzenia prądowe można również stosować ze wzrostem zewnętrznego rezystora. Kompensacja zimnego złącza jest zapewniona dla wszystkich typów termopar, w tym standardowych i rozszerzonych zakresów temperatur.

Konstrukcja przetwornic AC-DC zastosowanych w tych urządzeniach jest konwerterem o wysokiej rozdzielczości, który ma wiele zalet w porównaniu z innymi konstrukcjami do pomiarów niskiej częstotliwości, w szczególności zdolność do programowania szumu elektrycznego poprzez odpowiedni dobór częstotliwości próbkowania. Każdy kanał można indywidualnie zaprogramować, aby zoptymalizować charakterystykę konwersji typu podłączonego czujnika.

Obwód kanałowy zawiera również specjalnie zaprojektowane filtry wejściowe do obsługi wysokiej elektryczności statycznej wytwarzanej przez niektóre rodzaje ognioodpornych elementów testowych. Automatyczna kalibracja tła działa między skanami pomiarów.

Urządzenie jest podłączone do systemu komputerowego za pomocą optycznie izolowanej sieci wielopunktowej RS485, a do 256 urządzeń można podłączyć za pomocą pojedynczego kabla skrętki na odległości kilku kilometrów. Dostępne są również inne typy modułów, które można podłączyć do tej sieci pomiarowej. Urządzenia te mają inne funkcje, takie jak mniejsza liczba kanałów wejściowych w każdej lokalizacji lub interfejs z przekaźnikami, przełącznikami i silnikami.

7. Specyfikacja techniczna