ISO 3008-2007 Sprzęt do testowania palności Piec do palenia w pionie

Podanie

Nadaje się do testów ogniowych drzwi i zespołów rolet zainstalowanych przy otworze pionowych elementów przegrody; takie jak drzwi na zawiasach, drzwi obrotowe, poziome drzwi przesuwne, pionowe drzwi przesuwne (w tym połączone drzwi przesuwne i segmentowe), test odporności ogniowej rolet, inne drzwi przesuwne, składane, drzwi klapowe, panele, które mogą się poruszać w ścianie.

Zgodność ze standardami

zgodnie z normą ISO 3008-2007 „Drzwi do prób ogniowych i zespół rolet” „Metody badań ogniowych elementów budynku Część I: Ogólne wymagania dotyczące badań”; zgodnie z NFPA „Fire Test Fire Method”

parametry techniczne

1. Skład instrumentu: piec testowy na ogień, system pomiaru przepływu gazu, system pomiaru temperatury i system pomiaru i kontroli ciśnienia.

2. Piec testowy na ogień: do pionowego pieca testowego, rozmiar 3M (długi) x1,2M (głęboki) x3M (wysoki) (można dostosować)

3. Struktura pieca; Rama konstrukcji stalowej służy do uformowania ściany pieca z cegłą ogniotrwałą pośrodku ramy konstrukcji stalowej. Wewnętrzna strona ściany pieca jest wykonana z odpornego na wysokie temperatury materiału termoizolacyjnego o gęstości większej niż 1000 kg / M3. Zewnętrzna strona jest owinięta kolorową stalą, grubość materiału wykładziny pieca wynosi 65 mm, a temperatura badania temperatury w piecu wynosi do 1250 ° C. Piec jest produkowany, instalowany i wykładany oraz testowany w naszej fabryce i demontowany do odpowiedniego przeładunku zgodnie z zadaną funkcją Twojej firmy. Części są pakowane i transportowane do przyczepy.

4. Wykorzystanie paliwa: gaz ziemny (własność użytkownika)

System pomiaru temperatury

1. Termopara w piecu: Piec przyjmuje termoparę niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K o średnicy drutu 2,0MM zgodnie z GB / T 16839.1, odporną na ciepło obudowę ze stali nierdzewnej z materiałem żaroodpornym w środek i gorący koniec. Długość wystającej tulei jest nie mniejsza niż 25 MM, w sumie 5, dokładność temperatury wynosi <± 15 ° C.

2. Pomiar temperatury powierzchni płomienia wstecznego: termopara 0,5 mm o średnicy 0,2 mm i średnicy 12 mm na okrągłej płycie miedzianej, zgodnie z dużą termoelementem krzemowo-niklowo-niklowym określonym w GB / T16839.1. Powinna obejmować wykładziny azbestowe o długości i szerokości 30 mm i grubości 2,0 mm. Łącznie 28

3. Pomiar średniej temperatury: 8 termopar, odpowiednie dla GB / T7633-2008 i GB / T17428-2009

4. Pomiar maksymalnej temperatury: 20 termopar może zmierzyć podwójne drzwi za pomocą płyty o maksymalnej szerokości 1200 mm.

5. Mobilna termopara: mierzona termometrem na podczerwień

6. Termopara wewnętrzna: 4 termopary, odpowiednie do pomiaru temperatury wewnętrznej kanału wentylacyjnego.

7. Pomiar temperatury otoczenia: Stosuje się osłoniętą termoparę o średnicy 3,0 mm, która jest zgodna z dużą termoparą typu K krzemowo-niklowo-niklowo-niklową określoną w GB / T16839.1.

8. Pomiar ciśnienia w piecu: sonda pomiarowa w kształcie litery T, dokładność pomiaru ± 2pa. trzy

9. System ładowania: za pomocą czujnika ciśnienia do pomiaru

10. Przyrząd do pomiaru deformacji: przy użyciu elektronicznego urządzenia do pomiaru deformacji

11. Sonda szczelinowa: wykonana zgodnie z normą GB / T9978.1

12. Dysza paląca: 8 szybkich palników jest osadzonych w ścianach pieca po obu stronach, po 4 z każdej strony. Zapewnia ciepło potrzebne do ogrzania pieca.

13. Dym wydechowy: Trzy otwory wydechowe są zainstalowane w ścianie pieca na tylnej ścianie ściany pieca, aby połączyć się z kominem za sobą, a spaliny w korpusie pieca są rozładowywane. Ciśnienie sterujące.

14. Przeglądanie otworu pożarowego: Na tylnej ściance korpusu pieca znajdują się dwa otwory pożarowe do obserwacji powierzchni ognia i płomienia badanej części podczas testu.

15. Urządzenie ładujące: przyjmuje wózek o wysokości 3,5 M i szerokości 3,0 m, składający się z karoserii i platformy testowej. Nadwozie samochodu zostało zaprojektowane z czterema kołami jezdnymi, które można przesuwać po szynie. Platforma testowa: rama stalowa o wymiarach 3,0 m * 3,0 m. Podczas testu platforma testowa z próbką została podniesiona na nadwozie pojazdu za pomocą wciągnika elektrycznego, następnie wózek został przesunięty do pozycji testowej i zamocowany, a następnie rozpoczęto test.

16. Część sterowania elektrycznego: oprogramowanie konfiguracyjne MCGS i program PLC wykorzystujący wbudowany zintegrowany komputer przemysłowy. W tym: główny interfejs sterowania, interfejs krzywej temperatury pieca, interfejs temperatury elementu testowego, interfejs zapisu historii i interfejs do określania parametrów.

17. Powierzchnia podłogi pieca testowego: około 20 metrów kwadratowych