Pionowy piec komorowy wysokotemperaturowy o mocy 1000 W, 20–40 ℃ 20–80% wilgotności względnej

Wysokotemperaturowy piec pionowy

I. Zakres stosowania:

1.1 Dotyczy badania odporności ogniowej zespołów drzwi i żaluzji instalowanych w otworach pionowych elementów oddzielających;takie jak drzwi uchylne, drzwi obrotowe, drzwi przesuwne poziome, drzwi przesuwne pionowe (w tym drzwi przesuwne łączone i segmentowe), drzwi rolowane, inne drzwi przesuwne, składane, drzwi klapowe, panele przesuwane w ścianie itp., a także badanie odporności ogniowej drzwi budowlanych z drzwiami bez drzwi i okiennic.

II.Standardy

2.1 Zgodność z normą BS EN 1364-1:2015: „Badanie odporności ogniowej elementów nienośnych Część 1: Ściany

2.2 Zgodność z normą BS EN 1364-3:2014: „Badanie odporności ogniowej ścian nienośnych. Część 1: Ściany osłonowe. Kompletne zespoły integralności konstrukcyjnej”.

2.3 Zgodność z normą BS EN 1364-4:2014 „Badania odporności ogniowej elementów nienośnych. Część 4 Ściana osłonowa, konfiguracja komponentów

2.4 Zgodny z normą BS EN 1365-1:2012 „Badania odporności ogniowej elementów nośnych Część 1: Ściany”.

2.5 Zgodność z normą BS EN 1365-5:2004 „Badania odporności ogniowej elementów nośnych Część 5: Balkony i chodniki

2.6 Zgodność z normą BS EN 1365-6:2004 „Badania odporności ogniowej elementów nośnych część 6: Schody

2.7 Zgodność z normą BS EN 1366-2:2015 „Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych Część 2 klapy przeciwpożarowe

2.8 Zgodność z normą BS EN 1366-3:2009 „Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych Część 3 uszczelnień nieprzepuszczalnych

2.9 Zgodność z normą BS EN 1366-5:2010 „Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych Część 5 Przejścia pomocnicze i szyby wentylacyjne

2.10 Zgodność z normą BS EN 1634-1:2014+A1:2018 „Badania odporności ogniowej zespołów drzwi i okapów Część 1 Ogień drzwi i okapów

3.12 Zgodność z normą BS EN 1634-2:2008 „Badania odporności ogniowej elementów okuć budowlanych do drzwi, okiennic oraz otwieranych akcesoriów i zespołów okiennych Część 2

3.13 Zgodność z normą BS EN 1634-3: 2004 „Badania odporności ogniowej elementów drzwi i fasad Część 3 Drzwi dymowe i czoło”.

3.14 Zgodność z normą BS EN 13381-2:2014 „Metody badań określania udziału elementów w odporności ogniowej. Ochrona konstrukcji pionowych

3.15 Zgodność z normą PN EN 13381-4:2013 „Metody badań określania udziału prętów w odporności ogniowej Część 4 Bierna ochrona konstrukcji stalowych

3.16 Zgodność z normą BS EN 13381-7:2019) „Metody badań określania udziału elementów w odporności ogniowej Część 7 Zabezpieczenia stosowane do elementów drewnianych

3.17 Zgodność z normą BS EN 13381-8:2013 „Metody badań określania odporności ogniowej elementów Metody zabezpieczeń elementów stalowych stosowane do elementów stalowych

3.18 Zgodność z normą BS EN 13381-9:2015 „Metody badań określania udziału prętów w odporności ogniowej. Zastosowanie systemów ochrony przeciwpożarowej do belek stalowych z otworami w środniku

3.19 Zgodny z normą ASTM E119: 2012 „Metody badań ogniowych konstrukcji i materiałów budowlanych

3.20 Zgodny z normą UL 10B: 2008 Standard dotyczący testów ogniowych zespołów drzwi

3.21 Zgodność z normą UL 10C: 2009 dotyczącą testów ogniowych zespołów drzwi pod ciśnieniem dodatnim

III.Główne cechy wydajności:

3.1 Jeden piec może być używany do wielu celów i może być kompatybilny z wieloma standardami.

3.2 Zastosuj precyzyjną kartę do gromadzenia danych w celu gromadzenia danych o różnych aspektach, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu każdej drogi, a także analizuj, przetwarzaj i kontroluj za pomocą mikrokomputera w celu uzyskania reprodukcji w czasie rzeczywistym rzeczywistych informacji w momencie spalania i bezpośrednio uzyskiwać wyniki za pomocą analizy i oznaczania mikrokomputerowego;w całej maszynie zastosowano wszystkie wysokiej jakości urządzenia, aby zapewnić wysoką jakość, szybkie działanie i zaawansowanie systemu.

3.3 Zastosuj precyzyjną kartę akwizycji + moduł wieloobwodowy + sterownik PLC + komputer i zaimplementuj tryb automatycznego sterowania PID, zapewniający doskonałą stabilność, powtarzalność i odtwarzalność.

3.4 Przyjmując interfejs operacyjny WINDOWS XP i LabView, specjalne oprogramowanie programistyczne dla globalnego sprzętu precyzyjnego, styl interfejsu jest świeży, piękny i prosty.Podczas badania wyniki pomiarów wyświetlane są w czasie rzeczywistym, dynamicznie rysowana jest idealna krzywa, a dane można trwale zapisać, odczytać i wydrukować.Dzięki wysokiej inteligencji, sterowanej obsłudze menu, łatwym i intuicyjnym funkcjom, dzięki czemu wyniki testów są dokładniejsze.

3.5 Projektowa żywotność pieca wynosi ponad 15 lat, a piec jest zbudowany w amerykańskiej technologii GOVMARK (Gomak).Struktura pięciowarstwowa, gdy temperatura warstwy wewnętrznej wynosi 1300 ℃, temperatura warstwy zewnętrznej jest temperaturą pokojową;długa żywotność, materiał izolacyjny warstwy wewnętrznej (części zużywalne) jest łatwy do wymiany.

3.6 Liczne systemy ochrony bezpieczeństwa, w tym ochrona termiczna kanałów powietrznych, ochrona przed upadkiem ciśnienia, ochrona przed wyciekami, wykrywanie wycieków gazu, ochrona bezpieczeństwa linii gazowej, ochrona bezpieczeństwa palnika i inne urządzenia zabezpieczające zwiększające współczynnik bezpieczeństwa we wszystkich aspektach.

3.7 Gorące powietrze o wysokiej temperaturze wydobywane z pieca jest chłodzone wodą i chłodzone powietrzem, a woda wykorzystuje wodę obiegową, co poprawia oszczędność energii.

IV.Projekt konstrukcyjny pieca

4.1 Konstrukcja pieca: Piec zaprojektowano tak, aby służył ponad 15 lat i został zbudowany przy użyciu technologii GOVMARK (Gomak) z USA.Struktura pięciowarstwowa, gdy temperatura warstwy wewnętrznej wynosi 1300°C, temperatura warstwy zewnętrznej jest temperaturą pokojową;długa żywotność, materiał izolacyjny (części zużywające się) warstwy wewnętrznej jest łatwy do wymiany.Struktura pięciowarstwowa, od zewnątrz do wewnątrz, wygląda następująco: pierwsza warstwa to stalowa rama;druga warstwa zbudowana jest z czerwonej cegły na obwodzie;trzecia warstwa to ogniotrwały azbest wysokotemperaturowy;czwarta warstwa to cegły ogniotrwałe;piąta warstwa zawiera cyrkonową, ogniotrwałą bawełnę wysokotemperaturową o temperaturze ogniotrwałej 1600°C.

4.2 Materiały odporne na wysokie temperatury.

4.2.1 cegły ogniotrwałe: temperatura stosowania dla najwyższej odporności na temperaturę 1750 ℃, długotrwała odporność na wysoką temperaturę 1600 ℃, gęstość nasypowa 1,0 g/cm3, wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej wyższa niż 3,2 MPa, 1400 ℃ zmiana linii ponownego wypalenia o 0,5%, termiczna przewodność lepsza niż 0,4 W/m - K.

4.2.2 Przemysłowe spoiwo ogniotrwałe do klejenia: temperatura stosowania 1400℃.

4.2.3 Bawełna odporna na wysokie temperatury w piecu: zastosowanie ogniotrwałej bawełny wysokotemperaturowej zawierającej cyrkon, grubość 50 mm, długotrwała temperatura ogniotrwała 1600 ℃, specjalne materiały izolacyjne w piecach przemysłowych.

4.3 Materiał na ramę: dobór zgodnie z „Podręcznikiem projektowania pieców przemysłowych” (wydanie trzecie), rozdział 11 – części konstrukcyjne pieca, rozdział 3 – dobór stali, filar pieca, filar boczny, stopa łukowa, belka poprzeczna siłowa i ściąg itp. wybierz stal Q235-A, stalową płytę zewnętrznej ściany pieca wybierz stal Q215-A.Materiał stali piecowej: nie mniej niż Q235;płyta stalowa pieca: grubość ≥ 3 mm.poziomy materiał korpusu pieca z ramą stalową, wymienny.

4.4 rozmiar pieca: 3000 mm (szer.) * 3000 mm (wys.) * 1500 mm (gł.).

4.5 konstrukcja stalowa pieca i zabezpieczenie antykorozyjne rur: zastosowanie trzech warstw powłoki, wszystkie odporne na wysokie temperatury powłoki antykorozyjne, zewnętrzna warstwa w kolorze czarnym i szarym.