Test korozji w mgle solnej przeprowadza się wkomora do badania mgły solnej.Jest powszechnie stosowany do badania odporności na korozję metali lub odporności na korozję powierzchni metalowych po galwanizacji.Test jest przeprowadzany z gazem korozyjnym, a różne metody korozji są dostosowywane w zależności od konkretnego środowiska użytkowania.Stan korozji w teście w komorze solnej jest oceniany głównie za pomocą czterech metod, którymi są metoda oceny oceny, metoda oceny ważenia, metoda oceny wyglądu substancji korozyjnych i metoda analizy statystycznej danych dotyczących korozji.

Metoda analizy statystycznej danych korozyjnych zapewnia metodę projektowania testów korozyjnych, analizowania danych korozyjnych i określania poziomu ufności danych korozyjnych.
Standard testu mgły solnej jest podzielony na dziesięć klas, który opiera się na standardzie testu przedsiębiorstwa i jest zgodny z rzeczywistą sytuacją.Specyficzna klasyfikacja i zjawisko standardu testu mgły solnej są następujące.

Poziom 1: Obszar defektów stanowi 25% ~ 50%, co jest poważnym zjawiskiem korozji;
Klasa 2: Obszar defektów stanowi 10% ~ 25%, ocena wyglądu to I, a próbka ma zjawisko korozji metalu osnowy;
Poziom 3: Obszar defektów stanowi 5% ~ 10%, klasa wyglądu H, na powierzchni próbki znajduje się bardzo gruba warstwa produktu korozji lub wżery oraz występują głębokie wżery;
Klasa 4: Obszar wady stanowi 2,5% ~ 5%, klasa wyglądu to G, a na powierzchni próbki występuje gruba warstwa produktu korozji lub korozja wżerowa;
Poziom 5: Obszar wady stanowi 1,0% ~ 2,5%, klasa wyglądu to F, a na powierzchni próbki znajdują się produkty korozji lub korozja wżerowa, a jeden z nich jest rozłożony na całej powierzchni próbki;
Klasa 6: Obszar defektu stanowi 0,5% ~ 1,0%, wygląd jest oceniany jako E, powierzchnia próbki jest poważnie utracona lub na częściowej powierzchni próbki znajduje się cienka warstwa produktów korozji lub wżery;
Klasa 7: Obszar defektów stanowi 0,25% ~ 0,5%, klasa wyglądu D, powierzchnia próbki jest mocno zmatowiona lub ma bardzo niewielkie produkty korozji;
Klasa 8: Udział obszaru defektu wynosi od 0,1% do 0,25%, ocena wyglądu to C, a powierzchnia próbki jest mocno odbarwiona lub ma bardzo niewielką korozję;
Stopień 9: Obszar defektu nie stanowi więcej niż 0,1%, wygląd jest oceniany jako B, a powierzchnia próbki ma lekkie lub umiarkowane przebarwienia
Klasa 10: Brak obszaru defektów, klasa wyglądu A, brak zmian w wyglądzie powierzchni próbki.