Poziomy i pionowy tester spalaniasłuży do symulacji spalania materiału Urządzenie testowe UL94, wydajność spalania odnosi się do pewnych zmian fizycznych i chemicznych, które zachodzą, gdy materiał pali się lub napotyka ogień, wydajność ta jest mierzona przez charakterystykę zapłonu powierzchni materiału i rozprzestrzeniania się płomienia, ciepła, dymu, zwęglanie, utrata masy ciała i wytwarzanie toksycznych produktów.

(1) Wraz z szybkim rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych, różnorodność wyrobów z tworzyw sztucznych, obejmująca szeroki zakres dziedzin, wyroby z tworzyw sztucznych stały się koniecznością naszego codziennego życia, a zatem zapewnienie bezpieczeństwa i korzystniejsze promowanie produkcji i użytkowania wyrobów z tworzyw sztucznych badanie wydajności spalania jest zadaniem koniecznym.
(2) Tworzywa sztuczne są łatwopalne iw procesie spalania wytwarzają dym i sadzę szkodliwą dla organizmu ludzkiego, co jest bardzo niebezpieczne i zagraża bezpieczeństwu życia ludzi i mienia.
(3) Badanie właściwości palnych materiałów z tworzyw sztucznych może pomóc i poprowadzić nas do prowadzenia badań nad materiałami zmniejszającymi palność i regulowania produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Istnieją trzy główne normy dotyczące klas testowych trudnopalności tworzyw sztucznych.
(1) GB/T2408-2008 „Oznaczanie właściwości palnych tworzyw sztucznych Metoda pozioma i pionowa
(2) GB/T2406.2-2009 „Tworzywa sztuczne Oznaczanie zachowania podczas spalania metodą indeksu tlenowego”.
(3) Amerykański standard klasy ognioodpornej UL94 (stopień ognioodporności UL94 jest bardzo ważnym standardem, został powszechnie przyjęty).
Istnieją inne normy, takie jak GB/T8924-2005 „Metoda badania właściwości spalania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem metoda indeksu tlenowego”, ASTM D2863, GB/T 5169.16, GB/T 5169.17, GB 4943.1 i tak dalej.Wśród nich UL94 jest powszechnym standardem testu ognioodporności w przemyśle tworzyw sztucznych, z 12 klasami: HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF-1, HF-2.
UL94 służy do oceny zdolności materiału do gaszenia płomienia po zapaleniu.Istnieją różne metody oceny w oparciu o szybkość spalania, czas palenia, odporność na kapanie i to, czy kapiący materiał pali się, czy nie.Dla każdego badanego materiału można uzyskać wiele wartości, w zależności od koloru lub grubości.Klasyfikacja UL musi być podana wraz z wartością grubości, gdy materiał produktu jest wybrany tak, aby spełniał wymagania dotyczące grubości ścianki części z tworzywa sztucznego.
I. Wspólne metody testowe UL94
1, pionowy test spalania
Bunsen płonął przez 10 ± 0,5 sekundy po zetknięciu się ze środkiem próbki poniżej palnika Bunsena, usunąć palnik Bunsena z prędkością 300 mm/s, co najmniej 150 mm od badanej części i zapisać czas pierwszego samozapłonu.Natychmiast po ustaniu samozapłonu, drugie palenie, palenie 10 ± 0,5 sekundy, wyjmij palnik Bunsena i zapisz czas drugiego samozapłonu i czas żarzenia po wygaśnięciu płomienia.

2、Próba spalania poziomego
Zacisnąć jeden koniec badanej części poziomo z poziomem 45 ± 2 stopni, wziąć siatkę drucianą, zamocowaną poziomo pod badaną próbką 10 ± 1 mm, palnik Bunsena na 45 stopni, przesunąć drugi koniec badanej próbki, aby się zetknąć próbka 6 mm i czas 30 ± 1 sekunda po odsunięciu, do wypalenia do znaku 25 mm, uruchom kolejny timer.Jeśli próbka spali się do znaku 25 mm w ciągu 30 ± 1 sekund, uruchom inny stoper i odsuń palnik Bunsena.

3. Test 5VA
Przesuń palnik Bunsena na badaną próbkę pod kątem 20 ± 5 stopni od poziomu, dotknij końcówki wewnętrznego płomienia do dolnej części próbki, pal przez 5 ± 0,5 sekundy, następnie wyjmij palnik Bunsena na 5 ± 0,5 sekundy, czynność powtórzyć pięć razy, wyjąć po piątym paleniu i zanotować czas samozapłonu oraz czas żarzenia po zgaśnięciu płomienia.

Test 4、5VB
Przytrzymaj element testowy poziomo za pomocą przyrządu lub uchwytu, przesuń palnik Bunsena na dno elementu testowego pod kątem 20 ± 5 stopni od poziomu, końcówka wewnętrznego płomienia dotyka dolnego środka próbki i pali się przez 5 ± 0,5 sekundy , następnie odsunąć się od palnika Bunsena na 5±0,5 sekundy, czynność powtórzyć pięć razy, odsunąć się po piątym wypaleniu i obserwować oraz zanotować, czy próbka nie jest uszkodzona przez dziury.